公司概況
營口埃斯威特閥門有限公司成立于2009年，總部設在沈陽，主要生產閥門產品及相關配件，統一銷售給韓國企業。從一個小規模加工企業逐步發展成為今天集研發、設計、加工于一體的閥門生產企業，離不開管理者們對先進經驗的不斷吸取。
隨著國家工業4.0戰略的推進，公司的企業管理層也對于智慧工廠有所了解，并且通過對國外一些公司的參觀訪問，發現智慧工廠的很多優勢，比如提高企業管理水平、提高生產效率、降低生產成本等，這些正是埃斯威特迫切需要的。通過一年多的摸索，埃斯威特開始選擇合作企業，通過多家對比之后，認為金蝶K/3 WISE智慧工廠解決方案十分符合企業的發展需要，并且對金蝶的銷售和技術人員的工作態度和技術水平也很認可，雙方合作開啟智慧工廠之旅。
信息化需求
營口埃斯威特工廠目前主要生產閥門和相關零部件。從2012年到2015年，埃斯威特每年投資500-600萬元采購新設備，尤其是大型生產設備，生產能力得到了大幅提高。但由于物料繁雜，全部涵蓋有幾百萬種，沒有統一清單，并且產品種類繁多，排列組合及替代頻繁；工序變動靈活性很大，返修業務非常特殊，有別于其他生產型企業，返修周期長、次數多；生產能力的提高并沒有帶來產值的增長，而生產過程中不斷暴露出產品到交貨期還未派工、檢驗記錄不全、圖紙工藝文件下發錯誤、遺失及損壞等問題，客戶滿意度不高，公司管理層也十分頭痛。
尤其在近幾年的發展中，埃斯威特發現韓國同類企業生產工人較少，但他們的產值基本上卻是自己的五倍以上，所以企業迫切需要有更先進的管理系統來進行改善。
企業在綜合考慮中首先對生產管理方面提出了更高要求，同時對供應鏈也亟需加大管理力度。
針對客戶需求，金蝶和興鑫項目組提供了K/3 WISE智慧工廠解決方案，針對埃斯威特的現況對生產和供應鏈環節重新梳理，從生產到倉儲，從采購到銷售，各個環節進行突破，抓標治本，為企業帶來煥然一新的管理局面。
解決方案
觸摸屏終端工作臺，讓信息更完整及時、生產更高效
埃斯威特采用的WISE 觸摸屏工作臺，主頁面設有六大功能：派工管理、生產任務、產品檢驗、設備監控、工序任務及工序檢驗。它徹底顛覆了企業傳統的車間管理模式，采用FRID卡登陸操作界面，使埃斯威特實現了無紙化的生產管理，使生產管理人員與車間作業人員及檢驗人員之間的任務下達、匯報、檢驗等信息得到了準確及時的傳遞，工作效率大幅提升的同時，產值也在不斷提升。
派工管理
通過MRP運算后，系統自動生成閥體、閥蓋、閥板、閥座、閥桿及組裝、試壓的生產任務單直接傳遞到終端觸摸屏派工管理中，埃斯威特車間主管直接在觸摸屏上根據任務緊急情況、人員和設備狀態進行派工，杜絕了漏派、錯派的現象。當出現設備損壞或人員變動的情況時，也是在觸摸屏任務派工模塊直接進行人員和設備的修改。既準確又及時，大幅降低了管理人員的工作量。
生產任務與工序任務
埃斯威特的生產涵蓋了任務級管理（例如組裝、試壓）和工序級管理（例如：機加工車間，需要經過車、銑、磨等多道工序方能成為成品），所以終端觸摸屏提供了任務級管理和工序級管理兩種方式。
不論是哪個級別的管理，一線作業人員刷卡進入觸摸屏界面后，均可直接查詢主管下達的生產任務，而且只能查看到自己接受到的任務，準確、清晰又明了；同時接收到的任務條目自動連接了圖紙、工藝、作業指導書等作業需要的技術資料，直接在終端查看，無需再另行領用紙質文件；不論是開工、完工、還是請檢，終端觸摸屏均提供了一鍵式提交匯報；經授權允許的管理人員隨時可查看到生產任務的執行進度情況。真正實現了生產現場無紙化作業管理，極大的提升了工作效率。
產品檢驗與工序檢驗
埃斯威特車間人員完成作業任務后，在觸摸屏上一鍵提報“完工匯報”，系統自動將完工作的任務檢驗傳遞到對應的產品檢驗或工序檢驗模塊（任務級管理的對應到產品檢驗，工序級管理的對應到工序檢驗），質檢人員同樣是采用刷卡方式登錄到觸摸屏實施檢驗并記錄。記錄內容涵蓋了檢驗總數、合格數、不合格數、不合格的原因及不合格的詳細信息等（例如：鑄造不合格，內部有裂紋）。準確無誤的實現了產品生產中的全過程記錄與追溯。
電子看板，實時展現車間作業現狀，讓管理更透明
埃斯威特的車間管理中，任務狀態的傳遞也十分重要，直接影響生產的效率。而電子看板很好的解決了這個問題，讓企業管理實現透明化。
通過MRP、生產任務管理、采購收料等后臺運作進行生產過程控制和供應鏈流程處理，并將執行結果推送至電子看板。電子看板不斷清晰滾動的顯示車間的所有生產任務，以及每個任務執行的狀態。所有信息及時呈現在全體員工眼前，相關人員能準確掌握任務情況，面對變化能同一時間做出反應。
同時采用工號對應跟蹤銷售訂單的方式，實現了銷售訂單在每一個環節的實時進度展現，可以迅速發現短板環節，及時作出調整。
設備數據自動采集，打通了ERP到設備層的縱向集成，讓工廠更智能
埃斯威特的新廠區已經建成，二期信息化項目將通過設備數據的自動采集，來實現設備互聯，可實時獲取設備的產出數、設備運行狀態、溫濕度等設備運行過程參數。采集的數據自動傳輸到ERP系統中，并對其進行設備績效、是否需要保養、設備狀態、工作效率等智能化統計分析。
強大的ERP后臺，提供智能制造的營養源泉
在項目實施過程中，前期通過ERP系統在銷售訂單上錄入一個生產工號，此工號關聯顯示在系統和觸摸屏、看板上的每個單據，這樣生產工號就貫穿所有銷售，采購，生產，計劃的每一個環節，讓整個管理層知道每個工件的流動進程，生產過程和加工、完工狀態，可以準確實時的查詢到想要查詢的信息。
其次在看板上面，埃斯維特采用了顏色管理來區分加工工期超期的生產信息，以便于讓車間主任和車間工人能夠清晰明了的知道那些工件需要加緊工期，優先完成，那些產品可以稍后加工，以便于車間管理層及時調整生產任務和工藝，同時還顯示了每個生產任務的完工時間，使上下工序的連接更清楚。
由于行業的特殊性，埃斯威特的返修業務很頻繁，一張工單可能會返修十幾次，而且返修流程很復雜。以前需要手工在電腦上做“工序移轉單（返修）”、“工序計劃單（返修）”、“工序移轉單（返修完成）”等多張業務單據才能走完一次返修流程。如今的觸摸屏工作臺，在完工匯報時若存在需要返修的數量，ERP后臺會自動生成返修的各業務單據，只需要在返修完成后進入觸屏工作臺進行返修的工序匯報即可，大大簡化了返修流程。
客戶價值：
如果說兩年以前的埃斯威特對智能制造只是概念上的認識，那么今天的埃斯威特已經通過實踐在執行和落地自己的智慧工廠方案。整體過程管控清晰透明、信息傳遞及時可靠、質量記錄齊全準確、生產過程無紙而高效……金蝶K/3 WISE智慧工廠帶來的魅力一步步展現，隨著它的能量不斷爆發，這棵智慧工廠的大樹必將在埃斯威特生根發芽，枝繁葉茂。
埃斯威特管理層通過一年多對智能制造的摸索與考察，發現金蝶K/3 WISE智慧工廠解決方案十分符合企業的發展需要。在選擇與金蝶合作，從項目的立項到實施和完工，近幾個月的時間更加體會到智慧工廠項目的強大魅力，感覺項目實施過程對于企業來說就是一種提高，并為企業帶來了新的動力。 ——埃斯威特總經理 楊波